Anais do 51º Congresso Brasileiro de Cerâmica

Palestras

Os Cenários da Indústria Cerâmica e do Gás Natural entre 2006 e 2011

Palestrante: Hudson Brito - Consultor Técnico, COMGÁS

Na apresentação será feita uma abordagem sobre:
- o Cenário atual no Brasil ,
- os projetos de expansão do gás natural (Bacia de Campos, Bacia de São Sebastião, Manati etc..);
- quais os riscos que corremos caso o governo federal tenha que despachar uma termoelétrica a gás;
- situação política atual da Bolívia;
- continuaremos comprando gás da Bolívia; mesmo quando formos auto-suficiente?
- quais os riscos de estagnação do segmento cerâmico (pólo de Santa Gertrudes) com a falta do gás natural?

A Competitividade dos Minerais Industriais Brasileiros: Referências Internacionais e Oportunidades para o Setor Minero-Cerâmico

Palestrantes: José Mario Coelho - UFRJ; Marsis Cabral Júnior - IPT

Aspectos da Produção de Cerâmica na China e Referências para o Aprimoramento Competitivo do Setor Brasileiro de Cerâmica de Mesa

Palestrantes: José Francisco Motta, Luiz Carlos Tanno, Abraham Yu - IPT

Situação e Possíveis Impactos da Resolução CONAMA 369 no Setor Cerâmico Brasileiro

Palestrantes: Fernando Mendes Valverde - ANEPAC; Marcelo R. Sampaio - BARUEL / GYOTOKU

Mecanismos de Controle de Matérias-Primas Vidreiras

Palestrante: Mauro Akerman - CETEV/SP

O processo de obtenção de vidros comerciais a partir da fusão de matérias-primas (na maioria minerais) em grandes fornos industriais é complexo e caro. Pequenas variações nas características físicas e químicas dessas matérias-primas podem causar efeitos sobre as diversas etapas de fabricação dos vidros, tais como a homogeneização da massa de vidro fundido, a qualidade e velocidade de refino (eliminação de bolhas), o processo de conformação, as propriedades do produto final e mesmo sobre a duração da campanha do forno (tempo de utilização do forno até a parada para manutenção dos refratários). Nesta palestra serão abordados os principais mecanismos e estratégias utilizados no controle de qualidade das matérias-primas utilizadas por um grande grupo videiro brasileiro, desenvolvido a partir da experiência acumulada ao longo dos anos envolvendo o controle de parâmetros físicos, químicos e mineralógicos.

Eficiência e Economia na Moagem de Barbotina

Palestrante: Marcial Godoi - Kromu Corpos Moedores

INTRODUÇÃO:
A indústria cerâmica tradicionalmente usa em seus processos de preparação da barbotina moinhos de bolas com corpos moedores de alta alumina.
Na tecnologia de preparação da barbotina o uso de corpos moedores de alta alumina é duplamente inconveniente, pois é muito mais caro e reduz o rendimento dos moinhos.
A substituição de bola de alta alumina por bola de aço é altamente vantajosa!
O uso de bolas de aço para preparar a barbotina pode trazer dois enormes ganhos o primeiro é a redução drástica do custo de moagem para menos da metade e a segunda é aumento enorme da capacidade da instalação de moagem para mais do dobro.
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ASPECTOS DA PRÁTICA ATUAL:
1. Corpos moedores em alumina ou outros minerais tem uma densidade real em torno de 4 t/m3 e uma densidade aparente em torno de 2 t/m3. Esta baixa densidade da bola leva uma moagem ineficiente, pois corpos moedores de baixa densidade imprimem pouca energia em suas colisões o que faz moer pouco. Isso faz com que se precise de muito tempo para se atingir a granulometria desejada para a barbotina.

2. Corpos moedores em alta alumina são muito caros devido ao processo de fabricação em prensas isostáticas especiais e à cura necessárias a elevadas temperaturas. Além de caras bolas de alta alumina apresentam um consumo específico muito elevado em gramas de bolas consumidas por toneladas de barbotina preparada.

Portanto o uso de bolas de alta alumina é duplamente inconveniente, pois é caro e de baixo rendimento na moagem.

POSSIBILIDADES DE MELHORIA
1. Corpos moedores em aço apresentam uma densidade real de 7,8 t/m3 que é o dobro da densidade de bolas em minerais. Esta maior densidade propicia com que as bolas imprimam muita emergia em suas colisões o que propicia enorme aumento de rendimento de moagem. Uma batelada de barbotina em moinho de bola de aço pode ser preparada em menos da metade do tempo se comparado com bolas de alta alumina.

2. Corpos moedores em aço têm preço muito menor que bolas em alta alumina e além disso há aços especiais de altíssima dureza após têmpera que garante baixíssimo consumo específico em gramas de bolas consumidas por toneladas de barbotina preparada.

Assim verificamos que o uso de bolas de aço pode trazer dupla vantagem na preparação da barbotina, primeiro enorme redução de custo de moagem e segundo possibilidade de mais que dobrar o volume de barbotina preparada com a mesma instalação de moagem.

A PIGMENTAÇÃO
Barbotina de cor branca não pode ser contaminada com ferro, pois este elemento altera a pigmentação alva da barbotina branca.

Como dissemos, bolas em aço especial com têmpera a durezas elevadas apresentam consumo específico muito baixo, cerca de 50 a 90 gramas de bolas por tonelada de barbotina preparada, isso significa que teremos uma contaminação de ferro na barbotina devido às bolas de aço de cerca de 0,005% a 0,009% de ferro. Estes teores só afetariam bases muito brancas.

É muito provável que algumas, senão todas as argilas que compõem a barbotina já estejam contaminadas com teores de ferro muito acima desta contaminação devido às bolas de aço.
Qualquer outra pigmentação de barbotina mesmo as muito claras não apresentará nenhuma alteração devido ao uso de bolas de aço.

CONTAMINAÇÃO
Como vimos, a taxa de desgaste do corpo moedor em aço especial é muito baixa o que tem como conseqüência uma baixíssima contaminação de ferro das bolas na barbotina em preparação.

REPOTENCIAMENTO DA ESTAÇÃO DE MOAGEM
Toda estação de moagem tem uma certa folga da potência instalada. Para melhorar a eficiência de moagem deve-se iniciar o uso de bolas de aço substituindo gradativamente bolas de alta alumina por bolas de aço durante as recargas de bolas.

O que vai ocorrer é que, quando se coloca bola de densidade 7,8 g/dm3 no lugar de bola de densidade 3,8 g/dm3, a energia consumida pelo moinho aumenta e daí a amperagem do motor de acionamento do moinho vai gradativamente aumentando.

Deve se ter atenção ao limite de aumento de potência utilizada a mais, pois em certo momento quando se atinge utilização de toda a potência que havia de folga, torna-se necessário repotenciar o moinho trocando o motor e se for o caso reforçando também o sistema de transmissão da potência do motor ao moinho seja correia, pneus ou pinhão e coroa ou outro sistema qualquer de transmissão.

Toda esta energia consumida a mais se transforma em moagem efetiva o que reduz drasticamente o tempo de batelada de preparação da barbotina aumentando assim a eficiência de moagem.

RENDIMENTO DE MOAGEM
A moagem se torna mais eficiente porque se consegue aumentar a potência dos moinhos, ao absorver mais potência o moinho mói muito mais no mesmo intervalo de tempo. É isso que reduz o tempo de preparação das bateladas de barbotina.

CUIDADOS NECESSÁRIOS
1. Entender precisamente o que se propõe com a utilização de corpos moedores em aço especial na preparação da barbotina em substituição às bolas de alta alumina antes de qualquer providência prática.
2. Saber dos efeitos sobre a pigmentação apesar dos teores mínimos de contaminação em barbotinas que já não são completamente alvas.
3. Avaliar previamente a folga de potência instalada na moagem.
4. Acompanhar a adição de corpos moedores em aço gradativamente.
5. Monitorar a evolução da amperagem dos motores de perto.
6. Repotenciar o sistema de acionamento do moinho se desejar aumentar o consumo de corpos moedores em aço além da folga de potência existente.
7. Medir os ganhos de eficiência de moagem pelos parâmetros controlados que normalmente são: tempo de batelada, tonelada produzida, porcentagem de retido, granulometria atingida entre outros.
8. Medir os ganhos de redução de custo de moagem devido à utilização de corpos moedores em aço especial.

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As Cerâmicas como Destino de Resíduos Industriais

Palestrante: Samuel M. Toffoli - EPUSP

Nas últimas poucas décadas e, em especial, nos últimos anos, tem-se intensificado muito a incorporação de um grande número de resíduos industriais e de mineração às cerâmicas tradicionais (incluindo-se o cimento). Nesta palestra vai ser apresentada uma revisão do que tem acontecido de mais importante nessa área, tanto do ponto de vista industrial, discutindo-se alguns procedimentos hoje em uso no Brasil, como do ponto de vista dos procedimentos ainda embrionários, através de uma compilação dos estudos acadêmicos científicos e tecnológicos que têm sido relatados na literatura técnica e apresentados nos principais encontros técnicos brasileiros.

Matérias-Primas Cerâmicas da Bahia - A Vantagem de se Investir na Bahia

Palestrante: Rafael Avena Neto - Diretor Técnico da CBPM

Será abordado o aspecto técnico da pesquisa, quantificação e qualificação dos depósitos de argilas e também, a disponibilidade de outros bens minerais, como feldspato, nefelina-sienito, dentre outros, que a CBPM e o Estado da Bahia dispõe.

A Distribuição de Gás Natural na Bahia: Situação Atual e Perspectivas Futuras

Palestrante: Representante da Bahiagás

Mudanças Climáticas: Desafios e Oportunidades para os Empresários do Setor Ceramista (Créditos de Carbono)

Palestrante: Paulo Augusto Zanardi Jr. - Ecológica Assessoria Ltda.

Refratários do sistema MgO-TiO2-CaO para aplicação em zona de queima de fornos de cimento

Palestrante: Luís Leonardo Horne Curimbaba Ferreira - ELFUSA Geral de Eletrofusão

Refratários isentos de cromo têm sido foco de atenção nos últimos anos devido aos problemas ambientais causados durante sua disposição. Como alternativa, vários sistemas vêm sendo estudados para a zona de queima de fornos de cimento. Neste trabalho foram avaliados refratários magnesianos contendo agregados do sistema MgO-TiO2-CaO obtidos por processo de eletrofusão. Estes refratários foram comparados com um refratário padrão de magnésia-espinélio em ensaios físicos, termomecânicos e termoquímicos. Refratários contendo agregados do sistema MgO-TiO2-CaO mostraram-se bastante promissores para serem usados na zona de queima de fornos de cimento.

Efeito do MgO na sinterização ultra-rápida da mulita em forno de microondas

Palestrante: Pollyane Márcia de Souto - UFSCar

A sinterização de materiais cerâmicos por meio de energia de microondas abre excelentes perspectivas no processamento cerâmico, pois possibilita a obtenção de microestruturas com tamanho de grãos mais finos, e homogeneamente distribuídos, quando comparadas após sinterização por método convencional. O objetivo deste trabalho foi avaliar o efeito do aditivo de sinterização MgO na sinterização ultra-rápida da mulita em forno de microondas. Para realizar este estudo foi utilizada uma mulita de alta pureza. Amostras de mulita sem e com adição de MgO variando de 0,1 a 0,5% em peso foram preparadas por liofilização e prensadas isostaticamente a 200MPa. As amostras foram sinterizadas em forno convencional e de microondas, por até 16 minutos. Após a sinterização foi determinada a densificação, e análise microestrutural por MEV. Os resultados comprovaram que o aditivo de sinterização MgO elevou de forma significante a densificação da mulita, tanto na sinterização convencional quanto na sinterização por microondas.

Avaliação dos perfis térmicos, microestrutura e das propriedades termomecânicas de tijolos refratários magnesianos utilizados na linha de metal de panelas de aciaria

Palestrante: Álvaro Niedersberg Correia Lima - UFRGS

A utilização de refratários magnesianos na siderurgia obrigou a alterações nos tratamentos térmicos das panelas de aciaria visto que estes novos materiais são mais condutores, onde seu estado térmico tem forte influência na temperatura do aço. Assim, este trabalho teve como objetivo avaliar os perfis térmicos, propriedades termomecânicas e microestrutura de tijolos magnesianos usados como refratários de desgaste em panelas de aciaria. O perfil térmico nos refratários mostrou-se satisfatório para o emprego em panelas de aciaria, sendo monitorada durante as etapas de aquecimento, refino no forno panela e resfriamento após o fim da sua vida útil. A microestrutura dos refratários foi avaliada com microscopia eletrônica de varredura e de luz transmitida, onde se identificou a presença de grãos grandes de magnésia sinterizada em uma matriz de grafita e grãos menores de magnésia. As propriedades termomecânicas estudadas foram: resistência à compressão e flexão, choque térmico, porosidade aparente e absorção de água.

Aplicação de concreto isolante bombeável em vaso separador da unidade de craqueamento catalítico de refinaria de petróleo

Palestrante: Luís Henrique Rodriguez de Mattos Gobbo - PETROBRAS

Entre as diversas técnicas de aplicação de materiais monolíticos, o método de bombeamento vem adquirindo destaque devido a redução no tempo de refratamento, a eliminação de poeiras e de perdas por rebotes e ainda, a redução de riscos de acidentes. Visando este método e considerando a aplicação em Unidade de Craqueamento Catalítico Fluido, foi desenvolvido um concreto isolante convencional auto-escoante e com propriedades físicas que atendem a norma Petrobrás N-1728, Classe A. O material apresenta alta resistência mecânica e alta escoabilidade, obtidas por meio da utilização de modelo de distribuição granulométrica compatível, matérias-primas de alta área superficial e sistema de aditivação eficiente. A aplicação do material foi realizada com sucesso na Refinaria de Paulínia em um projeto de atualização tecnológica da Unidade de Craqueamento (U-220 A), e considerada um método inovador para este tipo de equipamento.

Minerais Não-metálicos Industriais: Divergência de Resultados Granulométricos Interlaboratoriais

Palestrante: Manoel Jacomo Bonilha Cordova - Mineração Jundu

Durante toda a produção, armazenamento e expedição das areias industriais são adotados processos apurados, equipamentos e dispositivos adequados para garantir a homogeneidade da distribuição granulométrica de todo o lote. No entanto, às vezes são encontradas divergências nos resultados de análises granulométricas, quando comparamos performances de laboratórios distintos.
O presente trabalho evidencia a boa técnica e os cuidados praticados para se obter a homogeneização da distribuição granulométrica do produto saindo da fábrica e os fatores que podem levar às divergências nas análises de diferentes laboratórios. Fatores estes que podem estar relacionados com o transporte do produto, deficiências nas amostragens, armazenamento inadequado no usuário e diferenças nos equipamentos/instrumentos de análises.
Está descrito um sistema de amostragem a vácuo que proporciona a coleta de amostras com maior representatividade da carga, bem como um sistema eficaz para aferição de peneiras de laboratório.